设计气力输送系统时要考虑的主要因素

如何优化管道根据管道内介质的流速来控制管径，实现经济性，防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 散堆积密度是其散装存储过程中的密度，水分含量会影响流动性，这两个参数都是设计气力输送系统时要考虑的主要因素。水份会导致物料粘结管壁导致管路堵塞、架桥等。许多物料在与管路表层碰触或者弯头碰撞时破裂，其实对输送环节的影响是非常大的。倘若担心这一点，应采用较低的速率来减少颗粒物粉碎、变形、粘结，物料在工作压力下可以减少相互之间的黏附，从而能减少输气管道内造成的堵塞问题。吸水性物料可能粘附在输送管道的内壁并导致堵塞，可以采用干燥的气体来帮助减少管路中的水份。 密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速档输送系统。 物料不易悬浮在空气中，这样一来物料和气力输送系统本身的受损很少。倘若是易破物料务必选择这种类型的系统，主要因为它的低速率能减少对颗粒物的破碎，甚至于稍微吸潮的物料也可以不采用采用空气干燥设备。 半密相气力输送：当只有一部分物料悬浮在空气中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。半密相气力输送系统适用于在可自然通风情况的物料，如混凝土或煤灰。半密相气力输送系统不适用于粒径太大的颗粒物输送，较长的输送距离或具有高环境湿度的原材料适用，主要是因为它们十分容易在管路内堵塞。 稀相气力输送：稀相气力输送属于髙速系统，特点是物料持续悬浮在气流中。物料基本不易在任何部位堆积在输气管道的底端。用于相对密度较小的非空蚀性，非易破物料的输送，例如小麦面粉或玉米淀粉。